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硅胶制品喷霜和喷粉出现原因和解决办法

作者:admin  来源:www.jiatongli.com   更新时间:2017-07-14  阅读数:480


在硅胶制品行业内,制品表面有物质析出,统称之喷霜喷白。但行内人都会细化到点上,要看其析出物到底是什么

材料,才能对症下药,及时解决问题。常见的有喷促进剂,喷硫,喷蜡,喷油,不常见的就是喷粉。喷粉不也是喷

霜吗,好像是对的,但准确点好像又不对.

硅胶制品喷霜出现的原因如下:

  一, 配方设计不当。造成饱和喷出,迁移喷出,生产喷出,反应滞留,应力喷出。

  二, 工艺操作不当。混炼不匀,炼胶温度过高,称量不准,硫化温度过高或过低,硫化时间过短,脱模水或剂

使用不当。

  三, 硅胶原材料波动。因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:

聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。

  四, 储存条件差。温度,温度,压力等等。

  五, 硅胶制品老化原因。(什么原因导致硅胶制品老化 )

  以上任何一种情况都有可能造成硅胶制品喷霜,而我们今天所要讲的就是其中一个硅胶制品喷粉的案例。
  喷霜可以通俗的讲就是硅胶制品表面析出薄得一层白色或灰白,黄白色物质,对硅胶制品外观产生影响。平常

在出现此类问题后,一般的硅胶制品厂家处理方式就是用处理剂或硅油处理,这类问题因为析出物较少,很容易处

理。  喷粉与喷霜的有什么一样?

  喷粉区别于喷霜,在于其危害大,一旦出现问题将很难处理,问题硅胶制品在常规测试中都测试都不能完全预

防,补救办法费时费力,更甚者全部报废。之前就出现过这样的情况:黑色的硅胶产品在24小时内,或更短的2小时

内内黑色变成白色,一点也不夸张,就是好像把制品丢在白浆中一样,用刀片可以刮下来。其中析出物质以碳酸钙

为主,碳酸锌,氧化锌为少量,并有少量促进剂。

处理硅胶制品喷霜和喷粉方法

 首先很多技术员都是生产很长时间的老配方,平常不会出问题,在防老体系中一般情况是不是老化的。再说制品

是在短时间出大量出现,老化的可能可以排除。

  再说配方设计,如果说一个配方拿出来让大家评价,可以讲一百个人会有一百个评价。再者江湖派中有太多的

假郎中,瑞博就不想多讲了,一个配方的合不合理,不是别人说算,是这个硅胶制品工厂的生产说了算,能不能用?

好不好用?出不出问题?这才是硬指标,不同的设计理念,要求,材料,都会出不同的设计。轻易的评价一个配方是

对自己和他人的不负责。所以喷粉的是在正常生产很长时间的方子,在配方设计中存在设计不当这块也可以排除。
  重点来说下操作工艺和储存条件。储存条件可以看见,可以预防,操作工艺才是根本。在实际生产中,90%以上

的问题都是出在操作工艺不规范,或根本就是错误。

  在配方设计中大部人都会用到钙,而多部分都是用的纳米碳酸钙,纳米碳酸钙在生产中会降低硫化交联效率,

因为其是无机填料,用量大,常常是超量加入,生产中也会因操作中常会出现混炼不匀,造成局部超过饱和度,也

为何喷粉大部分都出现在低成本配方中的原因之一吧,在大量无机填料加入,却没有相应的活性剂来调整它,完全

的超出胶料的饱和度,喷出也是必然的。在大量使用无机填料的方子中,我们也有在平常生产中没问题,却出问题

的,我们可以先排查在确定材料没有任何问题才能在配方中想办法,以前遇到就是碳酸钙泡水了,工人也没注意放

置一段时间后也用了,结果老化测试,恒温恒湿都测不出,就是放在风一吹马上狂喷,看着那制品想死的心都有了

。所以说材料储存千万开不得玩笑。还有就是低成本方中,胶粉,炭黑,钙粉,陶土等众多填料,胶料分子链在大

量的填料面前也会死的,可能有人会问会吗?胶料都不成块,你说会吗?我们可以用树脂和物理防老剂来调整,简单

讲就是把它的表面物理防老体系加强,使外部和内部老化减慢,从而也阻止部分析出。

  还有个就是,前段时间遇到的,模具在长期不正常操作下,电镀表面脱落,露出强酸处理面,使制品老化体系

破坏,造成析出,特别是防老体系薄弱的,遇到强酸面,会出在局部喷霜或粉。

  总结,在硅胶制品生产中实然遇到喷霜或喷粉,处理方法是:我们首要查看其析出物质到底是什么,查看操作

工艺,再查看材料储存条件波动,如果要动配方,必须找到其问题的根本才能药到病除,对症下药。
硅胶制品喷霜和喷粉出现原因和解决办法

在硅胶制品行业内,制品表面有物质析出,统称之喷霜喷白。但行内人都会细化到点上,要看其析出物到底是什么

材料,才能对症下药,及时解决问题。常见的有喷促进剂,喷硫,喷蜡,喷油,不常见的就是喷粉。喷粉不也是喷

霜吗,好像是对的,但准确点好像又不对.

硅胶制品喷霜出现的原因如下:

  一, 配方设计不当。造成饱和喷出,迁移喷出,生产喷出,反应滞留,应力喷出。

  二, 工艺操作不当。混炼不匀,炼胶温度过高,称量不准,硫化温度过高或过低,硫化时间过短,脱模水或剂

使用不当。

  三, 硅胶原材料波动。因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:

聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。

  四, 储存条件差。温度,温度,压力等等。

  五, 硅胶制品老化原因。(什么原因导致硅胶制品老化 )

  以上任何一种情况都有可能造成硅胶制品喷霜,而我们今天所要讲的就是其中一个硅胶制品喷粉的案例。
  喷霜可以通俗的讲就是硅胶制品表面析出薄得一层白色或灰白,黄白色物质,对硅胶制品外观产生影响。平常

在出现此类问题后,一般的硅胶制品厂家处理方式就是用处理剂或硅油处理,这类问题因为析出物较少,很容易处

理。  喷粉与喷霜的有什么一样?

  喷粉区别于喷霜,在于其危害大,一旦出现问题将很难处理,问题硅胶制品在常规测试中都测试都不能完全预

防,补救办法费时费力,更甚者全部报废。之前就出现过这样的情况:黑色的硅胶产品在24小时内,或更短的2小时

内内黑色变成白色,一点也不夸张,就是好像把制品丢在白浆中一样,用刀片可以刮下来。其中析出物质以碳酸钙

为主,碳酸锌,氧化锌为少量,并有少量促进剂。

处理硅胶制品喷霜和喷粉方法

 首先很多技术员都是生产很长时间的老配方,平常不会出问题,在防老体系中一般情况是不是老化的。再说制品

是在短时间出大量出现,老化的可能可以排除。

  再说配方设计,如果说一个配方拿出来让大家评价,可以讲一百个人会有一百个评价。再者江湖派中有太多的

假郎中,瑞博就不想多讲了,一个配方的合不合理,不是别人说算,是这个硅胶制品工厂的生产说了算,能不能用?

好不好用?出不出问题?这才是硬指标,不同的设计理念,要求,材料,都会出不同的设计。轻易的评价一个配方是

对自己和他人的不负责。所以喷粉的是在正常生产很长时间的方子,在配方设计中存在设计不当这块也可以排除。
  重点来说下操作工艺和储存条件。储存条件可以看见,可以预防,操作工艺才是根本。在实际生产中,90%以上

的问题都是出在操作工艺不规范,或根本就是错误。

  在配方设计中大部人都会用到钙,而多部分都是用的纳米碳酸钙,纳米碳酸钙在生产中会降低硫化交联效率,

因为其是无机填料,用量大,常常是超量加入,生产中也会因操作中常会出现混炼不匀,造成局部超过饱和度,也

为何喷粉大部分都出现在低成本配方中的原因之一吧,在大量无机填料加入,却没有相应的活性剂来调整它,完全

的超出胶料的饱和度,喷出也是必然的。在大量使用无机填料的方子中,我们也有在平常生产中没问题,却出问题

的,我们可以先排查在确定材料没有任何问题才能在配方中想办法,以前遇到就是碳酸钙泡水了,工人也没注意放

置一段时间后也用了,结果老化测试,恒温恒湿都测不出,就是放在风一吹马上狂喷,看着那制品想死的心都有了

。所以说材料储存千万开不得玩笑。还有就是低成本方中,胶粉,炭黑,钙粉,陶土等众多填料,胶料分子链在大

量的填料面前也会死的,可能有人会问会吗?胶料都不成块,你说会吗?我们可以用树脂和物理防老剂来调整,简单

讲就是把它的表面物理防老体系加强,使外部和内部老化减慢,从而也阻止部分析出。

  还有个就是,前段时间遇到的,模具在长期不正常操作下,电镀表面脱落,露出强酸处理面,使制品老化体系

破坏,造成析出,特别是防老体系薄弱的,遇到强酸面,会出在局部喷霜或粉。

  总结,在硅胶制品生产中实然遇到喷霜或喷粉,处理方法是:我们首要查看其析出物质到底是什么,查看操作

工艺,再查看材料储存条件波动,如果要动配方,必须找到其问题的根本才能药到病除,对症下药。
硅胶制品喷霜和喷粉出现原因和解决办法

在硅胶制品行业内,制品表面有物质析出,统称之喷霜喷白。但行内人都会细化到点上,要看其析出物到底是什么

材料,才能对症下药,及时解决问题。常见的有喷促进剂,喷硫,喷蜡,喷油,不常见的就是喷粉。喷粉不也是喷

霜吗,好像是对的,但准确点好像又不对.

硅胶制品喷霜出现的原因如下:

  一, 配方设计不当。造成饱和喷出,迁移喷出,生产喷出,反应滞留,应力喷出。

  二, 工艺操作不当。混炼不匀,炼胶温度过高,称量不准,硫化温度过高或过低,硫化时间过短,脱模水或剂

使用不当。

  三, 硅胶原材料波动。因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:

聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。

  四, 储存条件差。温度,温度,压力等等。

  五, 硅胶制品老化原因。(什么原因导致硅胶制品老化 )

  以上任何一种情况都有可能造成硅胶制品喷霜,而我们今天所要讲的就是其中一个硅胶制品喷粉的案例。
  喷霜可以通俗的讲就是硅胶制品表面析出薄得一层白色或灰白,黄白色物质,对硅胶制品外观产生影响。平常

在出现此类问题后,一般的硅胶制品厂家处理方式就是用处理剂或硅油处理,这类问题因为析出物较少,很容易处

理。  喷粉与喷霜的有什么一样?

  喷粉区别于喷霜,在于其危害大,一旦出现问题将很难处理,问题硅胶制品在常规测试中都测试都不能完全预

防,补救办法费时费力,更甚者全部报废。之前就出现过这样的情况:黑色的硅胶产品在24小时内,或更短的2小时

内内黑色变成白色,一点也不夸张,就是好像把制品丢在白浆中一样,用刀片可以刮下来。其中析出物质以碳酸钙

为主,碳酸锌,氧化锌为少量,并有少量促进剂。

处理硅胶制品喷霜和喷粉方法

 首先很多技术员都是生产很长时间的老配方,平常不会出问题,在防老体系中一般情况是不是老化的。再说制品

是在短时间出大量出现,老化的可能可以排除。

  再说配方设计,如果说一个配方拿出来让大家评价,可以讲一百个人会有一百个评价。再者江湖派中有太多的

假郎中,瑞博就不想多讲了,一个配方的合不合理,不是别人说算,是这个硅胶制品工厂的生产说了算,能不能用?

好不好用?出不出问题?这才是硬指标,不同的设计理念,要求,材料,都会出不同的设计。轻易的评价一个配方是

对自己和他人的不负责。所以喷粉的是在正常生产很长时间的方子,在配方设计中存在设计不当这块也可以排除。
  重点来说下操作工艺和储存条件。储存条件可以看见,可以预防,操作工艺才是根本。在实际生产中,90%以上

的问题都是出在操作工艺不规范,或根本就是错误。

  在配方设计中大部人都会用到钙,而多部分都是用的纳米碳酸钙,纳米碳酸钙在生产中会降低硫化交联效率,

因为其是无机填料,用量大,常常是超量加入,生产中也会因操作中常会出现混炼不匀,造成局部超过饱和度,也

为何喷粉大部分都出现在低成本配方中的原因之一吧,在大量无机填料加入,却没有相应的活性剂来调整它,完全

的超出胶料的饱和度,喷出也是必然的。在大量使用无机填料的方子中,我们也有在平常生产中没问题,却出问题

的,我们可以先排查在确定材料没有任何问题才能在配方中想办法,以前遇到就是碳酸钙泡水了,工人也没注意放

置一段时间后也用了,结果老化测试,恒温恒湿都测不出,就是放在风一吹马上狂喷,看着那制品想死的心都有了

。所以说材料储存千万开不得玩笑。还有就是低成本方中,胶粉,炭黑,钙粉,陶土等众多填料,胶料分子链在大

量的填料面前也会死的,可能有人会问会吗?胶料都不成块,你说会吗?我们可以用树脂和物理防老剂来调整,简单

讲就是把它的表面物理防老体系加强,使外部和内部老化减慢,从而也阻止部分析出。

  还有个就是,前段时间遇到的,模具在长期不正常操作下,电镀表面脱落,露出强酸处理面,使制品老化体系

破坏,造成析出,特别是防老体系薄弱的,遇到强酸面,会出在局部喷霜或粉。

  总结,在硅胶制品生产中实然遇到喷霜或喷粉,处理方法是:我们首要查看其析出物质到底是什么,查看操作

工艺,再查看材料储存条件波动,如果要动配方,必须找到其问题的根本才能药到病除,对症下药。

文章整理:硅胶制品厂家  www.jiatongli.com